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            無心磨床工件表面有缺陷的原因及解決方法
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            (1)工件表面粗糙度較差。



            ①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪,合理選擇修整速度



            ②導輪傾斜角太大或轉速太高,導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。



            ③冷卻液不清潔或濃度不夠時,應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。



            (2)工件表面有燒傷。



            ①磨削輪粒度太細或硬度太高,應更換磨削輪,選用適宜的粒度和硬度



            ②導輪轉速太慢及導輪傾角太大,需要提高導輪轉速,減小導輪傾斜角度。



            ③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷,可增加縱向進給速度;磨削量大時出現燒傷,可增加磨削次數。



            ④工件在入口處或出口處磨去太多,引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。



            ⑤磨削輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。



            (3)工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。



            ①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪,更換較軟一級的磨削輪并進行修整等



            ②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。



            ③工件中心過高,引起跳動。適當降低托板高度。



            ④托板剛性不足。加厚托板并緊固。



            (4)工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪,把前導板向后放松一些。



            (5)工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面,將后導板適當的后移。



            (6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面,將后導板適當前移動。



            (7)工件中心過高,適當降低工件中心高度。